铝合金典型焊接缺陷与返修诀窍！在铝合金实际焊接生产中，焊接结构中产生的典型焊接缺陷有：裂纹、气孔、焊洇、咬边、未熔合等缺陷。一、裂纹焊缝中原子结合遭到破坏，形成新的界面而产生的缝隙称为裂纹。裂纹通过肉眼很难发现，一般情况下，需通过PT检测进行确认检测合格后，将PT残夜及时清洗干净，防止化学试剂对工件产生腐蚀，如图6。特别注意的是：如果一次返修后还存在超标缺陷，应进行二次返修，返修时，应重复上述操作。为保证焊缝性能，返修次数最多不能超过3次。二、气孔焊缝气孔是典型的冶金缺陷，焊接熔池吸收的气体因过饱和以致形成气泡，又不能及时排出而残留于焊缝之中，即为气孔。气孔的检测可通过PT检测进行确认，如果是单个气孔，且出“血”量直径小于6mm，可以放行，如果气孔出“血”量直径大于或等于6mm时，用钢丝刷彻底清理焊接区域后，按照该部位焊接时的工艺过程进行补焊，补焊后磨平焊缝，待补焊处温度降到50℃以下，重新进行PT检测，如图9所示；检测合格后，将PT残夜及时清洗干净，如图三、焊洇由于铝合金高温强度低，在焊接过程中，如果焊接熔池温度过高，在焊缝背面产生的凸起或凹陷，在仰焊或立焊时最容易发生，多位于型腔内
